自動點膠設(shè)備針頭直徑對擠膠量的影響

取針頭內(nèi)徑為0．172 mm、0．254 mm、0．406 mm、0．609 mm、0．838 mm和1．193mm的系列，對針頭部分的幾何模型重新建模并劃分網(wǎng)格，進(jìn)行一系列的仿真計算，得出不同針頭內(nèi)徑下，所擠出膠液流量的關(guān)系，針頭孔徑越大，出膠流率越大，但是，當(dāng)針頭孔徑增大到一定值時，出膠流率并不會繼續(xù)增大。直徑為0．609 mm、0．838 ium和1．193 mm的三種針頭，擠膠量相差不大。因為這時螺桿所能提供的壓力能達(dá)到了極限，此時，擠膠量主要受螺桿段參數(shù)的制約。比如，針頭內(nèi)徑達(dá)到O.609 mm之后，想再通過增加針頭內(nèi)徑以圖達(dá)到更高的膠液流率是不可能的。這時必須改變其他參數(shù)了，比如增大螺桿轉(zhuǎn)速到另一系列，或者采用另外一種更大的螺桿。當(dāng)螺桿直徑減小時，即擠膠流率也呈指數(shù)減小。

自動點膠設(shè)備的螺槽深度和寬度對擠膠量的影響

取一種8P的螺桿，取不同的螺槽寬度值B和螺槽深度值D，重新建立模型、劃分網(wǎng)格，在與前述條件相同的情況下，進(jìn)行一系列的數(shù)值仿真計算，得出螺槽截面參數(shù)對擠膠量的影響，螺槽深度增加使得螺槽流道橫截面積增加時，擠膠量反而減小。螺槽深度增大時，壓力流項絕對值比牽引流增大得快，螺桿段出口壓力比入口壓力大，因此可知壓力流項是個負(fù)值。